近年，
中聯(lián)重科智能技術公司圍繞“精益、智能”兩個關鍵詞，積極進行全面提質升級。智能技術公司深入研究產品方案，實施了一系列產品智能化工作。
2014年，智能技術公司引進的智能化生產設備在2015年已實現(xiàn)了部分導線的全自動加工、
塔機電控柜流水線裝配，開發(fā)了“移動故障數據庫應用平臺”等智能制造信息平臺。車間利用進口的全自動導線加工機提升生產效率。先后從瑞士進口了3臺全自動導線加工機，這是世界上最先進的導線加工設備之一。在同產值情況下，工序作業(yè)人數減少了20%以上；塔機自動裝配流水線大幅提升了一次性成功率。塔機電控柜裝配區(qū)的自動裝配流水線目前正在按照15分鐘的節(jié)拍生產塔機電控產品。這是智能技術公司根據產品特點自主開發(fā)的一條自動裝配流水線，陸續(xù)投入應用。它的應用，使塔機電控柜裝配擺脫了單打獨斗的作業(yè)模式，實現(xiàn)了流水化生產，降低了出錯的風險，提高了生產效率，同時減少了工時成本；故障數據庫平臺則利用平板電腦進行數字化管理，使用應用程序記錄質量問題、故障信息和解決方法，幫助調試、售后員工快速判定故障原因、定位故障點，大大提高了維護效率和質量。該“移動故障數據庫應用平臺”由智能技術公司自主開發(fā)，運用了移動互聯(lián)、大數據及分析等先進技術。只要將發(fā)現(xiàn)的問題輸入該平臺內，系統(tǒng)就會立即給出針對該問題的處理方案和故障排除步驟。它的應用，使故障排除更加簡單。
為繼續(xù)提高工程作業(yè)人員和設備的工作效率，智能技術公司2015年正在開發(fā)的“導線裁切機群控制系統(tǒng)”亦屬國內首創(chuàng)，擬將當前使用的所有普通下線機按工業(yè)4.0的標準進行智能化改造，實現(xiàn)設備互聯(lián)、條碼任務自動識別和任務分派、智能生產管理。實現(xiàn)從設備過程控制到數據采集、再到與制造執(zhí)行系統(tǒng)對接，以低成本實現(xiàn)自動化、智能化生產。該項目預計將于6月投入使用。
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